Sistem de curve curbate de aluminiu de cea mai bună calitate din aluminiu

Tratamentul de suprafață determină în mod direct rezistența la intemperii și durata de durată a serviciilor de acoperiș curbat din aluminiu din aluminiu . procese diferite au diferențe semnificative în efectele de protecție ale materialelor . Impactul specific se reflectă în următoarele trei aspecte:

1. Diferențierea performanței anti-coroziune

Anodizare: oxidarea electrochimică formează o peliculă de oxid de aluminiu 5-25 μm pe suprafața aliajului de aluminiu, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune ., de exemplu, viața unui truss cu un film de oxid de 5 μm într -o atmosferă urbană {este de aproximativ 15 ani, în timp ce un film de 20 μm îl poate extinde în mai mult de 30 de ani { Dome folosește anodizare tare de 25 μm grosime . După 10 ani de utilizare, filmul nu are semne evidente de coroziune, în timp ce exemplarele netratate au adâncimi de până la 0 . 3mm în aceeași perioadă.

Acoperirea cu pulbere: Grosimea acoperirii cu pulbere de poliester este 60-100 μm, care poate bloca penetrarea ionilor de clorură . în zonele de poluare industrială, viața de armături pulverizate este 2-3 de ori mai lungă decât cea a materialelor goale, dar rezistența la vreme a stratului de film se declanșează peste timp, și pulverizarea și crack -ul poate apărea după 10 filme de strat de timp, peste timp, și pulverizarea și crăparea poate apărea după 10 straturi de film, în timp ce se întâmplă peste timp, iar pulverizarea și crăparea ar putea să se întâmple după 10 straturi de film, în timp ce se află în timp, în timp ce se va întâmpla, după ce rezistența la vreme a filmului se declanșează timp de timp, și cracking, dar se întâmplă rezistența la vreme de 10 Ani . Depozitul a fost depozitul unei plante chimice folosesc spray fluorocarbon (PVDF), iar aderența de acoperire este încă 5N/mm după 20 de ani, ceea ce este mai bun decât spray -ul obișnuit de poliester .}

Electroplating and chemical plating: Nickel-phosphorus alloy coating (thickness 5-15μm) performs outstandingly in marine environments. The trusses of a port gymnasium are electrolessly nickel-plated. After 5 years of salt spray testing (5% NaCl solution), the corrosion rate is only 0 . 01mm/an, în timp ce cel al aluminiului gol este 0,05mm/an.

2. Diferențe de rezistență la intemperii și adaptabilitatea mediului

Soluții puternice pentru aterna pe jumătate rotundă

Protecție de îmbătrânire UV: Structura cristalină a filmului anodizat poate absorbi raze ultraviolete . Truss cu un strat de film de 20μm are o diferență de culoare de suprafață de ΔE <3 după 20 de ani de utilizare în zonele tropicale, în timp ce materialul de aluminiu netratat are un adipos ΔE> 8. dacă nano-titanium Dioxide adipos. Pulverizarea, nivelul de rezistență la intemperii poate fi crescut de la ISO 16474-3 nivel 6 până la nivelul 8 (nivel maxim 10) .

Influența ciclului de temperatură: Coeficientul de expansiune termică a filmului de oxid este aproape de cel al substratului din aliaj de aluminiu (23 × 10⁻⁶/ grad) și nu este ușor să crăpați sub ciclul de la -40 grad la 80 de grade; while the thermal expansion coefficient of the spray coating is quite different (about 100×10⁻⁶/℃), and it may peel off under extreme temperature differences. The truss of a cold-region exhibition center was embrittled by the spray coating at low temperature, and the local shedding area reached 15% after 5 years .

3. Optimizarea ciclului de întreținere și a costurilor de viață

Ciclu fără întreținere: Truss-urile anodizate dure pot fi fără întreținere timp de 20 de ani . După ce o cupolă aeroport a folosit acest proces, operațiunea și costul de întreținere 25-} a fost redus cu 60% în comparație cu armăturile acoperite cu pulverizare; În timp ce pulverizarea cu pulbere necesită re-acoperirea fiecărui 5-8}, iar în zonele de coastă este scurtată la 3-5 ani .

Modul de eșec al tratamentului suprafeței: Piturile de coroziune formate după deteriorarea filmului de oxid sunt relativ uniforme și nu se vor extinde rapid; Odată ce acoperirea prin pulverizare este zgâriată, aluminiul de bază este predispus la coroziunea filiformă (rata de răspândire 1-2 cm/an) . Acoperirea prin pulverizare a unei piese comerciale a fost deteriorată din cauza coliziunilor de construcție, iar zona de coroziune a fost extinsă la 1㎡ în termen de 3 ani, în timp ce piesele de testare tratate cu oxidare în timpul aceluiași perioadă decolorare .

Concluzie: Alegerea procesului de tratare a suprafeței trebuie să fie potrivită în funcție de nivelul de coroziune a mediului (cum ar fi C 3- nivelul C5 al ISO 12944): 15-20 μm Anodizarea este recomandată pentru mediile urbane; Pulverizarea sau electroplarea fluorocarbonului este preferată în zonele de coastă/industriale; Tratamentul compozit „oxidare + pulverizare” (cum ar fi oxidarea 5μm + 70 μm acoperire cu fluorocarbon) poate fi utilizat pentru scenarii cu cerințe de durabilitate ridicată pentru a prelungi viața de truss la mai mult de 50 de ani .

Dacă vrei să știi despreCerc din aluminiu , puteți contacta tehnicienii profesioniști ai grupului Shizhan și vom face tot posibilul să vă ajutăm!